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最新潜在失效模式及后果分析(PFMEA)资料

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精品文档 项目 产品型号 FMFYB-50/155 3.35×9 核心小组:周长林、罗军良、黄彪 项目 (过程 步骤) 要求 潜在 潜在 功能 失效模式 失效后 果 过程责任 关键日期 严 重级 度别 S 潜在失效 起因/机理 不符合 技术要 3.35 ± 0.03, 尺寸偏大 求,影 6 9±0.05。 或偏小 响线圈 的嵌线 铜导体生 装配 产 导体表 导体表面 面质量 导体表面 有影响性 不合 光滑无缺 能的缺陷 格,影 7 陷 如毛刺、 响产品 氧化等 电气性 能 模具配制错 误 恒温时间过 长 模具不合格 潜在失效模式及后果分析 (过程 FMEA) FMEA 编号 TX4351318 共3 页 编制:黄彪 审核:周长林 FMEA 日期(编制) 2016.11.30 (修订) 批准:钟海球 控制 预防 现行过程 频 控制 度 探测 O R 探 测P 度 DN 建议措施 责任及 措施执行结果 目标完 成 R 采取的措施 S O D P 及完成日期 日期 N 使用前核对模具 严格按工艺配 2 标识规格,确认 7 84 模 模具规格是否正 确 恒温时间严格 按照工艺要求 执行 严格按工艺配 模 核对设置的恒温 2 时间是否符合工 7 98 艺要求 使用前核对模具 标识规格,确认 3 模具规格是否正 7 147 确 使用前用 标准样件 检验模具 尺寸规格 已制作标准 件,并在模 技术质 具使用前用 量部 2014.3. 标准件检验 7 尺寸 10 2014.3.10 完成 2 6 84 精品文档 项目 (过程 步骤) 精品文档 要求 功能 潜在 失效模式 潜在 失效后 果 严 重级 度别 S 潜在失效 起因/机理 控制 预防 现行过程 频 控制 度 O 探测 R 探 测P 度 DN 建议措施 退火 伸长率≥ 34% 回弹角≤ 伸长率偏 低,回弹 导体机 械性能 5 4.5° 角偏大, 不合格 刚度≤ 刚度偏大 145N/mm2 定期测量拉丝 拉丝油浓度 油浓度,不符合 3 检查拉丝油浓度 5 105 不符合要求 要 求 时 及 时 调 整 线盘外形、外 收 线 前 检 查 线 2 观不合格 盘 目测 7 98 拉丝鼓轮、分 线轮或排线 开工前检查各 导 轮 外 观 不 部位外观 2 目测 7 98 合格 班组长对退火 退火工艺参 工艺参数进行 目测 数不符合工 巡检,确认操作 2 核对工艺参数是 7 70 艺要求 是否符合工艺 否正确 要求 责任及 措施执行结果 目标完 成 采取的措施 R S OD P 及完成日期 日期 N 精品文档 项目 (过程 步骤) 精品文档 要求 功能 潜在 失效模式 潜在 失效后 果 严 重级 度别 S 潜在失效 起因/机理 控制 预防 现行过程 频 控制 度 O 探测 R 探 测P 度 DN 建议措施 责任及 措施执行结果 目标完 成 采取的措施 R S OD P 及完成日期 日期 N 电磁线 电阻率超 电阻率 电阻率ρ 20 标,ρ 20 > 达不到 技术要 ≤0.017241 Ω ·mm2/m 0.017241 Ω ·mm2 求,影 响发电 8 /m 机电气 性能 铜杆原材料 不符合要求 1、严格控制铜 杆入库检验,对 每卷铜杆进行 电阻率测量 2 2、工序中对铜 杆电阻率进行 抽检 电阻率检测 5 80 外观不 2 烧结无氧 薄膜烧结 合格, 无法流 化现象 氧化 入下一 薄膜烧结 工序 工序 薄膜附着 薄膜烧结 附着性 7 牢固 不牢固 不合格 保温炉炉温 过高 高频烧结温 度过高 定期检查炉温, 合理调整控制 2 保温炉的温度 定期检查烧结 工序温度并及 2 时调整 高频烧结温 度过低 定期检查烧结 工序温度并及 2 时调整 在线目测自检 在线目测检验 在线目测检验 7 28 7 98 7 98 精品文档 项目 (过程 步骤) 精品文档 要求 功能 潜在 失效模式 潜在 失效后 果 严 重级 度别 S 潜在失效 起因/机理 线速度过快 控制 预防 现行过程 频 控制 度 O 探测 定期检查主控 柜线速度并及 2 时调整 在线目测检验 R 探 测P 度 DN 7 98 建议措施 责任及 措施执行结果 目标完 成 采取的措施 R S OD P 及完成日期 日期 N 表面不 烧结表面 均匀,无 均匀, 表面质量 线芯有 2 褶皱等缺 陷 氧化痕 迹 砂轮磨损 定期检查砂轮 磨损程度并及 2 时更换 抛光轮位置 偏移 定期检查抛光 轮位置并及时 2 调整 校直轮表面 质量不合格 开工前检查校 直轮表面质量 2 目测 目测 目测 7 98 7 98 7 98 叠包外观 应均匀整 叠包外观 齐,无褶皱 褶皱,松 外观不 5 合格 云母带绕 和松弛情 弛 包绕包 况 绝缘厚 叠包率大 50%叠包 于 50% 度不合 格 7 精品文档 绕包头张力 不均匀或张 力设置有误 每次放入云母 叠包外观应均匀 带后对张力进 2 整齐,无褶皱和 7 70 行调节、核对 松弛情况 绕包程序参 数编写错误 操作员开工前 核对程序 2 千分尺测量 5 70 项目 (过程 步骤) 精品文档 要求 功能 潜在 失效模式 潜在 失效后 果 严 重级 度别 S 潜在失效 起因/机理 控制 预防 现行过程 频 控制 度 O 探测 R 探 测P 度



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